關(guān)于加工過(guò)程

1.驗(yàn)收檢查

檢查包裝狀態(tài)、劃痕和凹痕。根據(jù)采購(gòu)訂單，簽發(fā)一份“工作單”，詳細(xì)說(shuō)明工作說(shuō)明。

2. 流程內(nèi)驗(yàn)收檢查

根據(jù)“工作單”確認(rèn)數(shù)量、材料等。再次檢查劃痕和劃痕。

3. 準(zhǔn)備

共有200種夾具，包括機(jī)架、桶、筐、掛具，哈科支架等。 因此，可以快速響應(yīng)需要緊急的原型。

使用膠帶、螺栓、橡膠、管子等對(duì)不需要電鍍的部分進(jìn)行掩蔽。

4. 預(yù)處理

表面處理過(guò)程，以提高電鍍質(zhì)量。

每種材料都有脫脂、鹽酸、電解洗滌、活化處理、5%硫酸、10%硫酸、混合酸、蝕刻、硝酸、鋅替代等工藝，從數(shù)百種處理工藝中選擇*條件，結(jié)合每種浸漬次數(shù)和浸漬時(shí)間。

5. 電鍍處理

這是將產(chǎn)品放入電鍍?nèi)芤褐羞M(jìn)行電鍍的過(guò)程。

通過(guò)擺動(dòng)裝置和電氣初始反應(yīng)輔助設(shè)備保持高質(zhì)量，以防止電鍍不均勻和異物粘附。

6. 后處理

電鍍完成后，電鍍?nèi)芤旱那鍧嵾^(guò)程。

導(dǎo)致污點(diǎn)的洗滌水完全被******吹走，并在*一步中用離子交換水清洗。

7. 熱處理

我們有 2個(gè)電爐，通過(guò)熱處理300°C/2h。提高了鍍層的硬度和附著力。

8. 最終檢查

薄膜厚度

使用 X 射線熒光和千分尺檢查電鍍厚度。

硬度

通過(guò)儀器進(jìn)行檢查，出具鍍層硬度報(bào)告。

根據(jù)每個(gè)涂層和熱處理溫度檢查保證硬度。

外觀

目視檢查是否有劃痕、凹痕或斑點(diǎn)。

9. 包裝和裝運(yùn)

通過(guò)嚴(yán)格最終檢驗(yàn)的產(chǎn)品將按照入站時(shí)相同的包裝和裝運(yùn)方式包裝。